不得將電泵處于低揚程狀態(tài)下運行（一般使用揚程不得低于額定揚程的60%），能控制在建議使用揚程范圍內(nèi)，以放電泵因超載而燒壞電機。無自循環(huán)冷卻裝置的泵嚴(yán)禁整體露出水面運行，以防電泵過熱損壞。維護保養(yǎng) ：電泵應(yīng)有專人管理與使用，并定期檢查電泵繞組與機殼之間的絕緣電阻是否正常。 每次使用特別是用于較稠較粘的漿液后，應(yīng)將電泵放入清水中運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，防止泵內(nèi)留下沉積物，保證電泵的清潔。 電泵如長時間不用時應(yīng)將電泵從水中取出，不要浸泡在水中，以減少電機定子繞組受潮的機會，增加電泵的使用壽命。  
在常規(guī)狀態(tài)下泵每使用300~500小時后應(yīng)加注或更換油室中機油（10~30號機油），使機械密封保持良好的潤滑狀態(tài)，提高機械密封的使用壽命。 電泵拆卸、維修后，機殼組件必須經(jīng)0.2Mpa氣密試驗檢查，以確保電機密封可靠。 葉輪和泵體之間的密封環(huán)具有密封功能，如密封損壞將直接影響到泵的性能，必要時應(yīng)更換。水解酸化池(地埋式鋼結(jié)構(gòu))
此池是利用自然界中的兼性微生物，它們在自然界中數(shù)量較多，繁殖速度較快。它可以把分子量大的可生化有機物分解為小分子有機物，如多糖類物質(zhì)分解為單糖或有機酸，蛋白質(zhì)分解為氨基酸，脂肪類物質(zhì)分解為脂肪酸和甘油。將難以生物降解的有機物降解為可生化有機物，提高了廢水的可生化降解性，減輕了后續(xù)好氧段的有機負(fù)荷。主要設(shè)備為維系兼性生物菌的彈性填料。

模板配制必須保證構(gòu)件各部件形體尺寸的相互位置關(guān)系的準(zhǔn)確性。模板及其支撐系統(tǒng)必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支撐系統(tǒng)能可靠的承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力以及施工過程中產(chǎn)生的荷載。模板工程中所選用的材料必須認(rèn)真檢查選用，并應(yīng)具有構(gòu)造簡單，制作、安裝、拆除方便，牢固耐用，運輸整修容易且便于混凝土澆搗等工藝要求。

模板制作時，技術(shù)員及木工班組認(rèn)真閱讀圖紙，深刻理解，先設(shè)計，后加工，其幾何尺寸、形狀要求精確，龍骨的規(guī)格、間距、支架系統(tǒng)等根據(jù)需要也預(yù)先配制，模板制作好后，涂刷脫離劑，分類堆放好。根據(jù)設(shè)計結(jié)構(gòu)構(gòu)件的要求，放好模板的邊線，定好控制標(biāo)高，就位安裝。模板安裝時，應(yīng)考慮水、電線管及予埋件的安裝，綁好混凝土保護層墊塊。

模板工程的安裝及拆除前，應(yīng)在下達任務(wù)書的同時，由工長等技術(shù)人員負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)班組及操作工人進行技術(shù)交底。數(shù)據(jù)翻樣圖交代清楚軸線關(guān)系、尺寸、標(biāo)高、位置、預(yù)留洞及預(yù)埋件等，所用模板材料及支撐材料的品種、規(guī)格和質(zhì)量要求，模板安裝、拆除的方法，施工順序，及工序搭接等操作要求，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施、成品保護措施等施工注意事項。

支撐系統(tǒng)：梁模安裝時，應(yīng)先搭滿堂腳手支撐，支撐上鋪間距@600腳手鋼管與支撐桿扣接，上鋪100×50MM斷面的方木，用與墻模相同的夾板用屋面板底模。梁底?？刹捎脢A板或木板，側(cè)模用組鋼模板，應(yīng)注意加斜撐。為支撐和加強肋的所有鋼管，使用前應(yīng)認(rèn)真檢查、調(diào)直長度便于施工。面板應(yīng)選用質(zhì)量好的，使用前應(yīng)檢查和維修，施工中應(yīng)注意保護。


檢查V型皮帶的松緊度是否合適，如太松請調(diào)整。檢查安全閥是否設(shè)定在壓力位置。如工作壓力為0.3kgf/cm2，安全閥開啟壓力為0.33kgf/cm2。在試運行時，可手動調(diào)整排氣閥升壓到開啟壓力，調(diào)整安全閥使之恰好開啟。（該壓力為工作壓力的1.1倍）接通電源啟動風(fēng)機，請注意下列各項：風(fēng)機的轉(zhuǎn)向是否與轉(zhuǎn)向標(biāo)記指示方向*，如不*要立即停機調(diào)整電機接線。 

觀察壓力表有無壓力指示。（污水處理槽內(nèi)必須裝滿水后才能運行風(fēng)機，否則風(fēng)機排氣口無壓力，則風(fēng)機沒有潤滑。）觀察滴油嘴無有無機油滴出(12~15滴/分鐘)，并觀察通明回油管內(nèi)是否有機油流動。檢查電機及風(fēng)機各部運轉(zhuǎn)是否正常,溫度是否正常，是否有異常聲音。機柜所選用的主要元器件(包括插接件)均采用優(yōu)質(zhì)原件，所有電子元器件及整機符合標(biāo)準(zhǔn)和部頒標(biāo)準(zhǔn)的要求，使之具有高度的可靠性和互換性。

機柜內(nèi)的各種插件接觸良好，可靠耐用、插拔方便，并具有防震止脫的措施。機柜柜體由金屬材料制成，面板采用不小于2mm厚的鋼板制成。屏的底部有可封閉的電纜孔。機柜的機械結(jié)構(gòu)能防灰塵，蟲及小動物，機械振動，潮濕及有害氣體的影響，機柜內(nèi)接插件部分不產(chǎn)生接觸不良現(xiàn)象。柜內(nèi)設(shè)置照明燈，電源采用AC220V，燈與門聯(lián)鎖。機柜門采用一定的措施，以提高抗射頻干擾（RFI）能力。

本機由潛水泵、射流器、散流器、吸氣管和軟管五部分組成，如下圖所示。在傳統(tǒng)射流機理基礎(chǔ)上融合了的散流技術(shù)，采用射流曝氣方式。

運行時，水泵葉輪在潛水電機帶動下高速旋轉(zhuǎn)，將泥水混合物推入射流器形成射流，在射流周圍產(chǎn)生負(fù)壓區(qū)，將空氣通過吸氣管吸入射流噴嘴負(fù)壓區(qū)，在射流器的喉管內(nèi)進行氣、水、泥充分混合，又通過射流器的擴散管將射流的動能逐步轉(zhuǎn)變成壓能后進入散流器。在散流器內(nèi)，氣、水、泥混合物進一步混合，迫使氣體繼續(xù)剪切、粉碎并乳化，保證絕大部分氧充分溶解于水中。同時，在射流流體壓力的作用下，射流攜帶氧分子和微小氣泡，從散流器的噴嘴中傾斜向下噴出、擴散，形成對水體和對生化池底部污泥沖擊、攪拌后，由池底緩緩上升至水面，微氣泡在水中停留時間一般長達30秒以上，使空氣中的氧充分被溶解和吸收，提高了氧轉(zhuǎn)移效率和充氧能力。
ZT-10石家莊辛集市污水處理設(shè)備
本設(shè)備能使泥水與空氣在射流器內(nèi)產(chǎn)生較高的負(fù)壓和強烈的紊動、攪拌、剪切，促使液膜與氣膜高頻振蕩，使氣泡直徑大幅度減小，氣泡數(shù)目增多，增大氣泡的比表面積，同時也使氣液膜變薄，能地降低傳質(zhì)阻力，使氧分子更好地從氣相轉(zhuǎn)移到液相。
ZT-10石家莊辛集市污水處理設(shè)備
射流在高速前進過程中，在分散器內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)的作用下，具有較高的角速度，使射流具有較強的穿透力，使微小氣泡在水中行程遠，增強攪拌、推流與增氧能力。